“Utilizzo Enterprise Solution ormai da anni e lo considero un sistema validissimo che agevola e velocizza il mio lavoro. L’acquisizione di produzione che viene effettuata ogni giorno è agevole e immediata, in pochi minuti tutta la produzione del giorno precedente viene caricata a magazzino e la materia prima scaricata in base ai carichi passati.

Ogni nuovo ordine che viene inserito si trasferisce immediatamente nel planning e può essere spostato agevolmente da macchina a macchina consentendo di effettuare simulazioni di lavoro e di ritornare immediatamente alla situazione originaria.

Nel planing possiamo avere una visuale immediata di tutto il carico macchina, l’ evoluzione temporale di ogni lavoro e di ogni linea di macchine, il momento di termine lavoro, la produzione oraria e moltissime altre informazioni utili per effettuare una programmazione ottimale del lavoro.

Utilissime sono anche le personalizzazioni che sono state fatte, soprattutto il programma di Consumo Materiale che, dopo aver centrato il planing in base alla situazione reale del momento, sviluppa il consumo di materiale suddiviso per tipo di materia prima, indicando in modo molto semplice il consumo giornaliero, ed identificando il punto di riordino in base alle impostazioni definite in precedenza.

Ultimo ma non ultimo, mi sento di referenziare positivamente l’assistenza. Ogni problema che si verifica nel sistema viene immediatamente risolto da remoto in tempi brevissimi”.

Vanni Forlin
www.microtecnicatrevisana.com

“Profilegno realizza una completa e innovativa serie di pavimenti in legno, sintesi della combinazione sapiente tra esperienza e tecnologia.

Sottoponiamo i nostri materiali ai più severi test, per certificare la durezza delle vernici utilizzate e l’adattabilità dei pavimenti agli ambienti ad alto calpestio o alle zone dove è più alto il rischio di usura.

Questo rigore richiede altrettanta disciplina nel controllo dei processi di produzione.

La nostra esigenza era di “far parlare” le macchine, raccogliere i dati per rendere completo il controllo su quanto produciamo. Il processo di produzione deve essere provvisto di strumenti affidabili, con risposte in tempo reale idonee per tenere sotto controllo gli impianti, le operazioni eseguite in linea ed i flussi di prodotti finiti e semilavorati.

Enterprise Solution è stata per noi la risposta. La sua perfetta integrazione con il nostro sistema gestionale ha permesso di azzerare gli errori dovuti ad inserimenti manuali di dati e fornire un ambiente operativo più veloce e dedicato alle funzionalità di ogni reparto.

L’efficientamento più considerevole l’abbiamo raggiunto nelle funzionalità di magazzino e tracciabilità.

I nostri magazzinieri hanno velocizzato le operazioni che competono loro, come la stampa di cartellini identificativi della merce in ingresso o la creazione dei DDT e Packinglist per la merce in uscita.
Tutte le loro attività vengono tracciate e verificate, fornendo un archivio di monitoraggio disponibile sempre.

Il Modulo Tracciabilità di Enterprise Solution carica a bordo macchina i lotti di materia prima o i componenti utilizzati per la produzione. Associa poi i lotti caricati ai prodotti realizzati e ne tiene traccia anche nelle fasi successive, in modo da avere una visione immediata di tutto l’albero dei componenti impiegati”.

Nicola Bolcato
www.profilegno.net

“Falmec produce cappe aspiranti. Sin dalla prima cappa abbiamo cercato di trasmettere appagamento estetico a chi ci sceglieva. Un’ambizione perseguita giorno dopo giorno grazie all’impiego di designer di successo che rende il nostro prodotto unico e riconoscibile.

Per il taglio laser delle lamiere, Falmec ha a disposizione moderni centri automatici di lavorazione che le consentono di eseguire con estrema precisione tagli su varie tipologie di lamiera, su ciclo continuo 24h. Falmec seleziona e utilizza l’acciaio inox AISI 304, una lega al 18% di cromo e all’8% di nichel che richiede un controllo di lavorazione particolarmente elevato.

Cercavamo un partner per l’interconnessione tra macchinari e sistemi gestionali, con standard per poter accedere agli incentivi del piano Governativo Industria 4.0.

L’offerta tecnico-economica di Solution Now ha centrato le nostre esigenze, orientate alla focalizzazione e alla gradualità.

Siamo partiti con un modulo ad hoc per risolvere una esigenza specifica: visualizzare e gestire in tempo reale l’intero processo della produzione, dalla pianificazione dell’ordine alla consegna del prodotto finito.

L’ingresso graduale del sistema Enterprise Solution, compatibile con tutti i sistemi pre-esistenti, ha permesso ai nostri operatori di prendere fiducia con gli strumenti forniti e valutarne l’efficacia.

Nel planning possiamo avere una visuale immediata di tutto il carico macchina, l’evoluzione temporale di ogni lavoro e di ogni linea di macchine, il momento di termine lavoro, la produzione oraria e moltissime altre informazioni utili per effettuare una programmazione ottimale del lavoro”.

Andrea Poser
www.falmec.it

T.M.A. ha 40 anni di esperienza nel campo degli avvolgimenti per macchine elettriche rotanti.
Si propone nel mercato come partner ideale nella fornitura di piccole, medie e grandi serie di statori avvolti per motori asincroni monofasi, bifasi e trifasi.

Dinamismo e tempismo sono attualmente ciò che il mercato ci chiede. La sinergia tra tecnologia e lavoratori crea il layout essenziale per garantire al nostro cliente efficienza di esecuzione e costanza di qualità.

Vista la crescente necessità di ridurre i costi di magazzino, delle materie prime e gli sprechi in generale, abbiamo deciso di investire in una maggiore pianificazione. Ci serviva uno strumento semplice e adattabile ma totalmente integrato con la produzione, in modo che potesse reagire in automatico in seguito alla reale attività svolta, con visibilità immediata dello stato attuale della lavorazione e della sua evoluzione futura.

I moduli di Enterprise Solution si sono rivelati estremamente performanti per la rappresentazione istantanea del carico di lavoro, l’immediata riorganizzazione della produzione a fronte di eventi straordinari, la visualizzazione immediata dei ritardi di consegna.

Alle installazioni on-site, Solution Now affianca una puntuale assistenza, sia da remoto che in stabilimento.
Gli operatori di Solution Now ci considerano partner con cui affrontare e risolvere i problemi che giorno per giorno nascono in produzione. L’assistenza è veramente molto veloce ed efficace, ogni problema che si verifica nel sistema viene immediatamente risolto.

L’investimento di T.M.A. su linee altamente automatizzate ha permesso di mantenere la produzione all’interno senza delocalizzare nulla”.

Alessandro Bagante
www.tma-winding.com

Abbiamo iniziato il percorso con Solution Now da alcuni anni, con loro abbiamo fatto crescere assieme il sistema passo per passo, a seconda delle esigenze che sorgevano ogni giorno e delle nuove possibilità che offriva il sistema stesso.
Siamo partiti dai già maturi moduli standard di “Enterprise Solution”. Nel tempo, con Solution Now, abbiamo costruito un vestito su misura, adatto alla nostra azienda, che è diventato “PizetaSolution”. Così facendo, oltre a riuscire ad individuare le necessità che sorgevano un po’ alla volta, abbiamo potuto affrontare la spesa in maniera graduale, mantenendo nel tempo un prezzo estremamente vantaggioso rispetto il valore del sistema messo in moto.

Il sistema PizetaSolution è ormai per noi uno strumento fondamentale di lavoro per la gestione della produzione e della qualità.
Gli operatori lo utilizzano ormai da molti anni e tutti lo considerano un sistema semplice che agevola e velocizza il proprio lavoro, perfettamente integrato in azienda.
L’acquisizione dei dati di produzione che viene effettuata in tempo reale è agevole e immediata, i report di produzione permettono di tenere sotto controllo in pochi minuti tutta la produzione ogni giorno.
Ogni nuovo ordine di produzione che viene inserito, si trasferisce immediatamente nel planning e può essere spostato agevolmente da macchina a macchina consentendo di effettuare simulazioni di lavoro e anche di ritornare alla situazione originaria.
Nel planning possiamo avere una visuale immediata di tutto il carico macchina, l’evoluzione temporale di ogni lavoro e di ogni reparto, il momento di termine lavoro, la produzione oraria e altre informazioni utili per effettuare una programmazione ottimale del lavoro.

Utilissime sono anche le personalizzazioni che sono state fatte, soprattutto sul modulo di controllo qualità, che ci permette di eseguire le misurazioni con frequenza variabile e di monitorare gli indici necessari. Il modulo ha reso la gestione della qualità una parte naturale della produzione. I controlli vengono definiti dal responsabile tramite il piano di controllo e il sistema si occupa poi di avvisare gli operatori a bordo macchina sui controlli da effettuare, acquisendo i dati e verificandone la conformità.
Tutti i dati raccolti sia di produzione che di qualità vengono ora archiviati per successive analisi. Questo ci permette di analizzare i nostri processi di produzione, scoprendo i colli di bottiglia per poi studiare i modi per risolvere i problemi trovati con Solution Now, grazie all’esperienza dei titolari stessi nei processi produttivi.

Fondamentale è stata poi la collaborazione con Solution Now per mettere in piedi il nuovo sistema di identificazione degli articoli in produzione, che ci ha permesso di risolvere i problemi che ci trascinavamo da tempo, semplificando le procedure e velocizzando molto le procedure di identificazione.

Altra caratteristica è l’assistenza assolutamente rapida. Gli operatori di Solution Now sono molto veloci ed efficaci nel rispondere alle richieste giornaliere, ed ormai sono visti come parte della nostra azienda per il grado di coinvolgimento. Ogni problema che si verifica nel sistema viene immediatamente risolto da remoto in tempi brevissimi.

Marco Zerbato
www.torneria-pizeta.it